Einfach den richtigen Boden finden | RESA - der Remmers Bodenkonfigurator

In der Regel ist der Beton, dessen Bindemittel aus Zement besteht, die Grundlage für einen Industrieboden. Wird auf eine Betonsohle kein weiterer Belag aufgebracht, spricht man von einem „monolithischen Beton“. Häufig werden Betonböden mit Estrich belegt. Dabei werden Estriche nach ihrer Bindemittelzusammensetzung und den daraus resultierenden Eigenschaften kategorisiert.

Diese Art von Estrich basiert auf dem Bindemittel Zement. Baubedingte Anforderungen, z.B. eine große Planebenheit, der Einbau von komplizierten Gefällen und genauen Anschlüssen an Fertigbauteilen, lassen sich mit Hilfe von Zementestrich hervorragend erfüllen.

Das Bindemittel dieser Estrichvariante besteht aus Calciumsulfat, besser bekannt als Gips. Die Besonderheit des weißen Estrichs ist die Löslichkeit des sich bildenden Calciumsulfates in Wasser. Deshalb sollen insbesondere erdberührte Anhydritestriche nur mit diffusionsfähigen Beschichtungssystemen behandelt werden.

Neben den drei genannten Hauptuntergründen, gibt es noch eine Vielzahl an möglichen Untergrundarten. Gussasphalt, Bitumenemulsionsestriche, Kunstharzestriche oder auch Steinholzböden, um nur einige zu nennen. Sehr häufig müssen diese Untergründe aber speziell vorbehandelt oder auch mit speziellen Primern grundiert werden. Daher empfehlen wir: Sprechen Sie uns an, wenn Sie sich nicht sicher sind, was für einen Untergrund sie vorliegen haben.

Die Haftzugfestigkeit dient als Maß für die Festigkeit von mineralischen Untergründen. Für den optimalen Verbund des Beschichtungssystems zum Untergrund muss die Oberflächenhaftzugfestigkeit ≥ 1,5 N/mm² betragen. Dies lässt sich mit einem Haftzugmessgerät auf der Baustelle bestimmen. Dabei werden Messstempel mit definierter Fläche aufgeklebt und kontrolliert abgezogen.

Die Haltbarkeit von Beschichtungen ist abhängig von der Nutzung sowie der Druckfestigkeit des vorhandenen Untergrundes. Vor Ort können Druckfestigkeiten mit einem Rückprallhammer zerstörungsfrei punktuell gemessen werden. Die Druckfestigkeit sollte mindestens 25 N/mm² betragen. Bei geringeren Werten sollte eine Verfestigung des Bodens erfolgen, um den mechanischen Beanspruchungen standhalten zu können.

Harte Belastungen, z.B. Gabelstaplerverkehr, können ungeschützte Böden zerstören, besonders im Fugenbereich und in Verkehrszonen. Bei einer Untergrundüberprüfung müssen diese Bereiche gründlich visuell untersucht werden. Zusätzlich sollte durch das Abklopfen des Bodens der Verbund zwischen Oberfläche und Untergrund geprüft werden.

Für die Behebung oder Überbrückung von Rissen ist die Einteilung nach Rissform und -größe zweckmäßig (Haarrisse, Netzrisse, Fugenrisse, baudynamische Risse). Bei Vorhandensein von Rissen sind diese in ein Risskataster einzutragen. Entsprechend der Rissart sind diese zu verpressen oder zu injizieren. Verschmutzungen und/oder bauschädliche Substanzen müssen durch eine Bohrkernentnahme gründlich untersucht werden.

Der Beschichtungsuntergrund muss im Vorfeld auf seinen Restfeuchtegehalt und damit auf seine Beschichtungstauglichkeit geprüft werden. Die CM-Messung ist ein geeignetes Verfahren um den Feuchtigkeitsgehalt im Untergrund zu bestimmen. Zerstörungsfreie, elektronische Messmethoden sind natürlich ebenfalls möglich. Der maximale Feuchtigkeitsgehalt ist abhängig von der Art und Beschaffenheit des Untergrundes. Bei rückwärtiger Durchfeuchtung eines Bodens besteht im Falle einer Oberflächenbeschichtung die Gefahr von Schäden an der Qualität des Beschichtungssystems, z.B. in Form von Abplatzungen oder Blasenbildung.