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Induline DW 660©

Ihre Vorteile von Induline DW-660 im Überblick:

  • 3in1 Grundierung, Zwischenbeschichtungen und Endbeschichtung in einem Produkt
  • Schnelle Trocknung
  • Frühe Blockfestigkeit
  • Guter Verlauf
  • Wasserdampfdiffusionsfähig
  • Wetterfest und feuchtigkeitsregulierend
  • Mit Filmkonservierer gegen mikrobielle Schädigung

Speziell für die Verarbeitung im VACUMAT®-Verfahren bzw. in der industriellen Serienfertigung mit extremen Taktzeiten wurde das wasserbasierte, deckende Eintopf-Beschichtungssystem Induline DW-660 entwickelt. Die 3in1-Beschichtung für Hobelwerke ist mit einem Filmschutz gegen mikrobielle Schädigung durch Schimmel, Algen und Bläue ausgerüstet und fungiert zugleich als Isoliergrund, Zwischen- und Schlussbeschichtung bei der industriellen Serienfertigung nicht bzw. begrenzt maßhaltiger Bauteile wie z.B. Profilbrettern für Fassaden aus Nadelhölzern.

Der wasserdampfdiffusionsfähige Vacumat-Lack reguliert die Feuchtigkeit des Holzes und macht es wetterfest für den Außeneinsatz. Die rationelle Eintopf-Beschichtung trocknet schnell und ist schon nach kurzer Zeit blockfest.

Induline DW-660©
  • Induline DW-660

    Artikel Nr. 390520

    Induline DW-660

    Wasserbasiertes, deckendes Eintopf-Beschichtungssystem mit Filmschutz für die VACUMAT®-Verarbeitung

    Button 3in1 Lack
    Farbton: Sonderfarbtöne | 3905
    Farbton: Sonderfarbtöne | 3905
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    Produktkenndaten

    Im Anlieferungszustand

    Bindemittel Acrylat-Emulsion
    Dichte (20 °C) Ca. 1,2 g/cm³
    Geruch Charakteristisch
    Glanzgrad Seidenglänzend
    Auslaufzeit s im DIN 4 Becher Ca. 35-45

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • für außen
    • nur für professionelle Anwender
    • Holz außen
    • Nadelhölzer, vorzugsweise Fichte/Tanne
    • Nicht maßhaltige und begrenzt maßhaltige Bauteile
    • Industrielle Serienfertigung (VACUMAT®)
    • Grundierung & Schlussbeschichtung

    Eigenschaften

    • Wasserbasiert
    • 3in1: Isoliergrund, Zwischen- und Schlussbeschichtung
    • Guter Verlauf
    • Schnelle Trocknung
    • Frühe Blockfestigkeit
    • Wasserdampfdiffusionsfähig
    • Wetterfest und feuchtigkeitsregulierend
    • Mit Filmkonservierer gegen mikrobielle Schädigung
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Der Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein.

        Begrenzt und nicht maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit max. 18 %

      • Vorbereitungen

        Ggf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren.

        BFS-Merkblatt Nr. 18 „Beschichtungen auf Holz und Holzwerkstoffen im Außenbereich“ beachten.

    • Verarbeitung
      • Vakumat
      • Spritzen nur in geschlossenen Anlagen
      • Vor Gebrauch aufrühren
      • Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C
      • Gießmaschine
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C.

      • Material gut aufrühren, auch während der Verarbeitung oder nach Arbeitspausen.

        Nach Trocknung 2. Beschichtung vornehmen.

        Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.

    • Verarbeitungshinweise
      • Trockenzeit überarbeitbar nach 4 Std
      • Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.

        Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten.

        Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung verarbeiten.

        Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe.

        Ein zu starkes Verdünnen des Produktes, zu hohe Holzfeuchtigkeit, oder die Nichteinhaltung der empfohlenen Beschichtungsfolge, Auftragsmengen und Trocknungszeiten kann die Isolierwirkung des Produktes beeinträchtigen.

      • Trocknung

        Staubtrocken: nach ca. 1 Stunde Überarbeitbar: nach ca. 4 Stunden (bei 23 °C und 50 % r.F.) Stapelbar: nach ca. 24 Stunden Überarbeitbar bei forcierter Trocknung: je nach Anlage nach ca. 20 Minuten / vor der Verpackung muss das Werkstück auf < 25 °C abgekühlt werden.

        Niedrige Temperaturen, geringer Luftwechsel und hohe Luftfeuchtigkeit führen zu Trocknungsverzögerungen.

      • Verdünnung

        Verarbeitungsfertig

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Vakumat
      • Spritzen nur in geschlossenen Anlagen
      • Gießmaschine
      • VACUMAT®, Spritz- und Gießanlagen

      • Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser bzw. Aqua RK-898-Reinigungskonzentrat reinigen.

        Reinigungsreste ordnungsgemäß entsorgen.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Lagerdauer 12 Monate
      • Frostfrei u. kühl lagern/ vor Feuchtigkeit schützen/ Gebinde verschließen
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

    • Verbrauch
      • ca. 100 g – 120 g/m² je Arbeitsgang
      • 100 - 120 g/m² je Arbeitsgang in mind. 2 Arbeitsgängen

    • Allgemeine Hinweise
      • Das Produkt ist nicht für die dezentrale Tönung mit dem Remmers Aqua-Pigmentpasten-System geeignet.

        Bei gehobelter Lärche und besonders harzhaltigen Nadelhölzern kann es, insbesondere bei liegenden Jahrringen, Ästen und harzreichen Spätholzzonen, zu einer verminderten Haftung und Bewitterungsfähigkeit des Anstrichs kommen. Hier muss mit verkürzten Wartungs- und Renovierungsintervallen gerechnet werden. Abhilfe ist hier nur durch Vorbewitterung oder sehr grobem Holzschliff (P80) gegeben. Bei diesen Hölzern ist bei sägerauer Ausführung mit deutlich längeren Wartungs- und Renovierungsintervallen zu rechnen.

    • Entsorgungshinweis
      • Größere Produktreste sind gemäß den geltenden Vorschriften in der Originalverpackung zu entsorgen. Völlig restentleerte Verpackungen sind den Recyclingsystemen zuzuführen. Darf nicht zusammen mit Hausmüll entsorgt werden. Nicht in die Kanalisation gelangen lassen. Nicht in den Ausguss leeren.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie bitte dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt entnehmen.

    Info & Service

    Ihre Ansprechpartner

    Schoenke Jutta

    Remmers Zentrale Löningen

    info@remmers.de
    Bauten- & Bodenschutz
    Carina Heilen
    Holzfarben & Lacke

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    Fensterindustrie
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    Möbel- und Küchenindustrie
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