• IR Epoxy 360

    Artikel Nr. 687201

    IR Epoxy 360

    Starres EP-Injektionsharz 2K, F-I (P)/F-V (P)

    Variante
    6872 | IR Epoxy 360
    Größe / Menge
    Fachhändlersuche

    Hier finden Sie Fachhändler in Ihrer Nähe

    Fachvertretersuche

    Hier finden Sie Ihren persönlichen Fachvertreter.

    Produktkenndaten

    Im Anlieferungszustand

    Viskosität (12 °C) 1100 mPa s
    Viskosität (23 °C) 360 mPa s

    Komp. A

    Dichte (20 °C) 1,1 g/cm³

    Komp. B

    Dichte (20 °C) 0,94 g/cm³

    Im ausreagierten Zustand

    Im ausreagierten Zustand

    Biegezugfestigkeit 53 N/mm²
    Druckfestigkeit 45 N/mm²
    Zugfestigkeit 20 N/mm² trocken
    Reißdehnung (DIN 52455-A1) 28 %
    Haftzugfestigkeit 4,3 N/mm²
    Schrumpf < 3 %

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • Boden/Wand innen und außen
    • Rissinjektion im Beton nach DIN EN 1504-5
    • Klassifizierung: U(F1) W(2) (1) (8/30) (1)
    • Feuchtezustand: DY
    • Geprüft nach ZTV-ING (RISS), (BASt-Liste)
    • Geprüft nach DIN V 18028
    • Kraftschlüssiges Verkleben und Verbinden von Bauteilen
    • Verfestigung offenporiger Betongefüge
    • Verbund von hohlliegenden Bauteilen

    Eigenschaften

    • Frost-Tauwechselbeständig
    • Hohe Chemikalienbeständigkeit
    • Total solid (angelehnt an Prüfverfahren Deutsche Bauchemie e.V.)
    • Brandverhalten B2 gemäß DIN 4102-4
    • Niedrigviskos
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Die Rissflanken müssen formstabil, fest, frei von losen Teilen, Sinterschichten, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

      • Vorbereitungen

        Gegebenenfalls Rissverlauf verdämmen.

        Geeignete Packer setzen.

    • Zubereitung
      • Mischungsverhältnis Komp. A 2,5 : Komp. B 1
      • Mischzeit 3 min
      • Kombigebinde

        Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

        Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät
        (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

        Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

        Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

        Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

    • Verarbeitung
      • Verarbeitungszeit 100 min
      • Verarbeitungstemperatur min. 8 °C
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. 8 °C

      • Material mit geeigneter Injektionstechnik von unten nach oben injizieren.

        Packer entfernen, Bohrlöcher gegebenenfalls verschließen.

    • Verarbeitungshinweise
      • Vor Injektionsarbeiten Bauzustandsanalyse durchführen.

        Injektionsdruck an Bauteilbeschaffenheit anpassen.

        Nachinjektion innerhalb Verarbeitungszeit durchführen.

        Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

        Starker Viskositätsanstieg bei niedrigen Temperaturen.

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Injektionsgerät, Handhebelpresse, geeignetes Mischgerät, Bohrhammer

      • Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

        Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit Verdünnung V 101 reinigen.

        Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Lagerdauer 12 Monate
      • Frostfrei u. kühl lagern/ vor Feuchtigkeit schützen/ Gebinde verschließen
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

    • Verbrauch
      • - Objektspezifisch zu bestimmen, abhängig von Rissbreite und Bauteildicke - Ca. 1,1 kg/l Hohlraum - Ca. 0,4-0,7 kg/lfm

    • Allgemeine Hinweise
      • Wenn nicht anders angegeben, wurden alle vorgenannten Werte und Verbräuche unter Laborbedingungen (+20 °C) ermittelt. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

        Der tatsächliche Materialbedarf ist abhängig vom Ausmaß des Hohlraumes, Ergebnisse der Bauzustandsanalyse beachten. Verarbeitungsbedingte Mehrverbräuche berücksichtigen.

        Injektionsgerät nach Arbeitsende vollständig entleeren und reinigen.

        Die aktuellen technischen Regelwerke sind zu berücksichtigen.

    • Entsorgungshinweis
      • Größere Produktreste sind gemäß den geltenden Vorschriften in der Originalverpackung zu entsorgen. Völlig restentleerte Verpackungen sind den Recyclingsystemen zuzuführen. Darf nicht zusammen mit Hausmüll entsorgt werden. Nicht in die Kanalisation gelangen lassen. Nicht in den Ausguss leeren.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.

    Info & Service

    Ihre Ansprechpartner

    Schoenke Jutta

    Remmers Zentrale Löningen

    info@remmers.de
    Bauten- & Bodenschutz
    Carina Heilen
    Silhouette Mann

    Technikservice - Bauten- & Bodenschutz

    RKSBau@remmers.de
    Holzfarben & Lacke
    Silhouette Mann

    Technikservice - Holzfarben & Lacke

    RKSHolz@remmers.de

    Ihre Ansprechpartner

    Schoenke Jutta

    Remmers Zentrale Löningen

    info@remmers.de
    Bauten- & Bodenschutz
    Carina Heilen
    Holzfarben & Lacke

    Ihre Ansprechpartner

    Fensterindustrie
    Stöger Martin
    Holz- & Fertighausindustrie
    Bongartz Michael
    Möbel- und Küchenindustrie
    Default_bild_Headset
    Bauten- & Bodenschutz
    Carina Heilen