Referenzen

Der Boden im Werk in Ottersberg muss thermischen und mechanischen Belastungen standhalten. Da es sich um ein Unternehmen der Lebensmittelindustrie handelt, sind auch hygienische Faktoren zu beachten - eine Chemikalienbeständigkeit ist von hoher Bedeutung.

Der Untergrund im Bereich der Flaschen-Reinigung wurde zunächst durch Fräsen und Kugelstrahlen vorbereitet, ehe eine mechanisch belastbare Grundierungsschicht aufgetragen wurde. Diese wurde anschließend mit einer Quarzsandmischung vollsatt abgestreut. Die verwendete Kopfversiegelung zeichnet sich durch ihre mechanische Belastbarkeit und gute Deckkraft aus. Im Bereich der Mischanlagen wurde die Fläche ebenfalls gefräst und mit Kugelstrahlen bearbeitet, um einen PU-Betonboden zu verlegen. Hier fand zunächst eine Neuausbildung der Gefällesituation durch die Kombination eines Mörtelharzes und einer Quarzsandmischung statt, ehe eine PU-Beton Grundierung der Fläche vorgenommen werden konnte. Abschließend wurde ein 9 mm dicker PU-Beton Fließbelag auf dem Untergrund aufgetragen.

Die Räumlichkeiten erhielten einen neuen PU-Betonboden. Der Untergrund wurde zunächst grundiert, ehe eine Beschichtung mit Hartstoffeinstreuung folgte. Abschließend trug man eine rote Versiegelung auf, um dem Boden eine auffällige und ansehnliche Farbe zu verleihen. Der neue Boden ist sowohl chemisch, wie mechanisch belastbar und thermisch beständig bis zu einer Temperatur von 80 °C.

Die alte Bodenbeschichtung wies Fehl- und Schadstellen auf. Es wurde ein ganzheitliches Sanierungskonzept entwickelt. Dieses, bestehend aus einer Grundierung, Beschichtung mit Hartstoffeinstreuung und Versiegelung, wurde auf die Belastungen des Arbeitsalltags zugeschnitten. Die gewählten Komponenten zeichnen sich durch ihre hohe chemische, wie mechanische Belastbarkeit aus und sind bis zu einer Temperatur von 80 °C thermisch beständig.

Der Boden in der Kantine ist mit täglich 500 ausgegebenen Essen und Gästebewirtung hohen Belastungen ausgesetzt. Neben mechanischen Belastungen spielen auch thermische und chemische Belastungen, z.B. durch Reinigungsmittel, eine wichtige Rolle. Zusätzlich müssen spezielle Hygieneanforderungen eingehalten werden. Dazu zählt die leichte Reinigung sowie die fugenlose Oberfläche. Ein weiterer Punkt ist auch die Rutschfestigkeit des Bodens, denn auch im Falle von Flüssigkeiten, die auf den Boden gelangen, darf keine Gefahr für die Besucher bestehen. Zusätzlich punktet das verwendete Crete-System durch Schadstofffreiheit, Lebensmittelechtheit sowie Geruchs- und Geschmacksneutralität.

Die Böden innerhalb der Produktion und der Weinkeller werden täglich sowohl chemisch wie auch physisch strapaziert. Wein, Reinigungsmittel und das Herabfallen und Bewegen von Fässern und Wagen stellen Belastungen für den Untergrund dar. In der bestehenden Produktion und im Keller einer Produktionshalle mussten die Böden erneuert werden. Die vorhandenen Bodenstrukturen wurden rekonstruiert und durch eine neue Deckschicht ersetzt. Das ausgewählte System zeichnet sich durch eine hohe mechanische, wie chemische Belastbarkeit aus.

Unter anderem wurden neue Produktions- und Versandhallen errichtet. Um den Belastungen des Produktionsalltags standhalten zu können, war dabei das Verlegen eines strapazierfähigen Bodens von Nöten. Das gewählte System zeichnet sich durch eine hohe mechanische, wie thermische Belastbarkeit aus. Der neue Boden muss hohen mechanischen Belastung standhalten. Außerdem ist eine hohe thermische Beständigkeit von Nöten, um den Betriebsalltag standzuhalten.

Im Zuge von Sanierungsarbeiten wurde eine neue Produktionshalle, eine Versandhalle, ein Verkostungsraum und Parkflächen neu beschichtet. Um den hohen Anforderungen innerhalb der Weinproduktion gerecht zu werden, wurde ein neuer, strapazierfähiger Industrieboden aufgetragen. Das gewählte System zeichnet sich durch eine hohe mechanische wie thermische Belastbarkeit aus, wodurch es den Beeinträchtigungen des Arbeitsalltags entgegenwirkt.

Der Weinproduktions-Keller im tschechischen Blatnička wurde im Zuge von Renovierungsarbeiten mit neuem Boden ausgestattet. Die Arbeiten wurden in zwei Etappen ausgeführt, um Produktionsstillstände zu vermeiden. Die alten Keramikfliesen sowie der darunterliegende Beton wurden komplett erneuert. Außerdem wurde ein Gefälle zu einer Edelstahlrinne integriert.

Es ist gefordert, dass der Boden mechanischen Stöße und hoher Temperaturen standhält. Darüber hinaus werden die Bodenoberflächen aufgrund anhaltender Feuchtigkeit und Fett von Schweinefleisch und Schmalz sehr glatt, sodass sie besonders rutschfest sein müssen. Sicherheit und Standfestigkeit waren somit die Voraussetzungen an die Oberfläche. Außerdem sollte der Boden bis zu einer Temperatur von 130°C beständig sein.

Täglich werden im Fleischereibetrieb rund drei Tonnen Frischfleisch angeliefert, verarbeitet und ausgeliefert. Um den alltäglichen Belastungen in den Produktions- und Versandbereichen standzuhalten wurden neue PU-Betonböden verlegen. In der Versandhalle fiel die Wahl auf eine leistungsstarke Fließbeschichtung, während in der Fleischproduktion ein belastungsfähiger, thermisch stark beanspruchbarer Mörtelbelag aufgetragen wurde. Beide Bodensysteme sind auf die betrieblichen Abläufe der Fleischerei abgestimmt und für die Verarbeitung innerhalb der Lebensmittelindustrie zertifiziert.

Die Betonflächen der beiden Futtertische wiesen bereits kurz nach der Fertigstellung erhebliche Risse auf. Diese Mängel mussten kurzfristig ausgebessert und langfristig gegen typische landwirtschaftliche Belastungen geschützt werden. Aus diesem Grund wurde ein abriebfester, hoch chemikalienbeständiger und trittsicherer Schutzanstrich gewählt. Dieser wurde zum Abschluss nochmals versiegelt, um den Boden langfristig zu schützen.