IR Epoxy 360

Die Rissflanken müssen formstabil, fest, frei von losen Teilen, Sinterschichten, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

Gegebenenfalls Rissverlauf verdämmen.

Geeignete Packer setzen.

Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät
(ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. 8 °C.

Material mit geeigneter Injektionstechnik von unten nach oben injizieren.

Packer entfernen, Bohrlöcher gegebenenfalls verschließen.

Vor Injektionsarbeiten Bauzustandsanalyse durchführen.

Injektionsdruck an Bauteilbeschaffenheit anpassen.

Nachinjektion innerhalb Verarbeitungszeit durchführen.

Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

Starker Viskositätsanstieg bei niedrigen Temperaturen.

Injektionsgerät, Handhebelpresse, geeignetes Mischgerät, Bohrhammer

Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit Verdünnung V 101 reinigen.

Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

ca. 0,4 - 0,7 kg/lfm

Wenn nicht anders angegeben, wurden alle vorgenannten Werte und Verbräuche unter Laborbedingungen (+20 °C) ermittelt. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

Injektionsgerät nach Arbeitsende vollständig entleeren und reinigen.

Die aktuellen technischen Regelwerke sind zu berücksichtigen.

Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.