Artikel Nr. 632011

    Epoxy BS 4000

    Wasserbasierte, pigmentierte Ausgleichs- und Basisbeschichtung

    Farbe: Sonderfarbtöne > 200 kg | 6320

      Farbe: Sonderfarbtöne > 200 kg | 6320

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    Produktkenndaten

    Im Anlieferungszustand

    Komponente A

    Dichte (20 °C) 1,31 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 300 mPa s

    Komponente B

    Dichte (20 °C) 1,11 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 450 mPa s
    Festkörpergehalt 58 M-%

    Mischung

    Dichte (20 °C) 1,26 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 950 mPa s

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • Grundierung in Remmers WDD-Systemen
    • Ausgleichs- und Basisbeschichtung in Remmers WDD-Systemen
    • Grundierung, Ausgleichs- und Basisbeschichtung in DIBt-zugelassenen Systemen für Aufenthaltsräume (AbZ Z-156.605-1414)

    Eigenschaften

    • Wasserbasiert
    • Hoch füllbar
    • Ideale Basis für gleichmäßige Flockenbeläge
    • Wasserdampfdiffusionsfähig
    • Weichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfrei
    • Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

        Die Haftzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.

        Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben und auch während der Nutzung vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt sein.

        Betonmax. 6 M-% Feuchtigkeit

        Zementestrichmax. 6 M-% Feuchtigkeit

        Sonstige beschichtbare Untergründe sind zwingend mit Epoxy BS 2000 New zu grundieren.

        Die Haftzugfestigkeit der grundierten Fläche muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.

        Detaillierte Angaben dem aktuellen Technischen Merkblatt des jeweiligen Produktes entnehmen.

      • Vorbereitungen

        Den Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen, vorbereiten, so dass die oben aufgeführten Anforderungen erfüllt sind.

        Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit Remmers PCC Systemen oder mit Remmers EP Mörteln oberflächenbündig verfüllen.

    • Zubereitung
      • Mischungsverhältnis Komp. A 76,5 : Komp. B 23,5
      • Mischzeit 3 min
      • Kombigebinde

        Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

        Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät
        (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

        Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

        Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

        Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

        Generell bis zu 10 M-% Wasser, bezogen auf das Bindemittel, zugeben und erneut mischen.

    • Verarbeitung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Topfzeit 25 min
      • Verarbeitungstemperatur min. 8 °C max. 30 °C
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +8 °C bis max. +30 °C

      • Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen, insbesondere in Verbindung mit hoher Luftfeuchtigkeit, verlängern generell die angegebenen Zeiten.

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Zahnkelle, Glättekelle, Schlingenwalze, Pinsel, Epoxyrolle und Mischgerät

      • Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

        Arbeitsgeräte und Verschmutzungen in frischem Zustand mit Wasser reinigen.

        Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Frostfrei lagern
      • Lagerdauer 9 Monate
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 9 Monate.

    • Verbrauch
      • Siehe Anwendungsbeispiele

    • Anwendungsbeispiele

      • Anwendung
        Füllgrad mit Selectmix SBL
        Verbrauch Bindemittel [kg/m²]
        Verbrauch Füllstoff [kg/m²]
        Mögliche Zahnleiste
        Gefüllte Beschichtung
        1 : 0,5
        mind. 0,60 +
        10 % Wasser
        mind. 0,30
        Glättkelle
        Gefüllte Beschichtung1 : 1,0
        mind. 0,80 +
        10 % Wasser
        mind. 0,80
        Nr. 7
        Gefüllte Beschichtung1 : 1,5
        mind. 1,10 +
        10 % Wasser
        mind. 1,65
        Nr. 55

      • Basisschicht für Einstreubeläge

        Das bis zu 1 : 1,5 nach Gew.-Teilen gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Zahnkelle/ Zahnrakel verteilen und ggf. mit einer Schlingenwalze nacharbeiten.

        Die noch frische Basisschicht wird mit Quarzsand beziehungsweise Colorid- oder Sedimentflocken im Überschuss eingestreut.

        Als Füllstoff Selectmix SBL verwenden.

        Nach Erhärten den nicht eingebundenen Überschuss entfernen.

        Im Anschluss die systemzugehörige Fixierung oder Kopfversiegelung aufbringen.

        (siehe Tabelle)

      • Grundierung

        Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen, so dass die Oberflächenporen des Untergrundes vollständig gefüllt werden.

        Gegebenenfalls ist eine mehrlagige Applikation notwendig.

        ca. 0,15 - 0,25 kg/m² Bindemittel (je nach Untergrund)

      • Egalisierungsschicht / Rautiefenausgleich

        Das bis zu 1 : 1,5 nach Gew.-Teilen gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Zahnkelle/ Zahnrakel verteilen und ggf. mit einer Schlingenwalze nacharbeiten.

        Als Füllstoff Selectmix SBL verwenden.

        Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit.

        Es ist entweder mit Epoxy BS 4000 zu beschichten oder mit Epoxy BS 3000 M New beziehungsweise Epoxy BS 3000 SG New zu versiegeln.

        (siehe Tabelle)

      • Beschichtung

        Das bis zu 1 : 1,5 nach Gew.-Teilen gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Zahnkelle/ Zahnrakel verteilen und ggf. mit einer Schlingenwalze nacharbeiten.

        Als Füllstoff Selectmix SBL verwenden.

        Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit.

        Grundsätzlich mit Epoxy BS 3000 M New oder Epoxy BS 3000 SG New versiegeln.

        (siehe Tabelle)

    • Allgemeine Hinweise
      • Alle vorgenannten Werte und Verbräuche sind unter Laborbedingungen (20 °C) mit Standardfarbtönen ermittelt worden. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

        Grundierungen sind immer porenfüllend aufzubringen! Ggf. erhöhen sich hierdurch die Verbrauchsmengen. Eventuell ist eine zweite Grundierung notwendig.

        Zusammenhängende Flächen nur mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten, da es sonst zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.

        Schwach deckende Farbtöne (z.B. gelb, rot oder orange) der nachfolgend aufgebrachten Versiegelung wirken erfahrungsgemäß lasierend. In diesem Fall ist ein farbig abgestimmter Aufbau, z.B. lichtgrau, notwendig.

        Bei Egalisierungsschichten kann der max. Füllgrad je nach Farbton variieren. Sonderfarbtöne ggf. auf ihre Füllbarkeit hin prüfen.

        Das Beschichtungssystem weißt eine systemtypische, leicht strukturierte Oberfläche auf.

        Zur Erzielung ebener Flächen sind entsprechende Rautiefenzuschläge zu berücksichtigen.

        Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil.

        Weitere Hinweise zu Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den jeweiligen aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

        Bei Anwendung in zulassungspflichtigen Systemen sind die Angaben der jeweiligen Zulassung zu beachten.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nur für gewerbliche Anwender!

        Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 2. Ausgabe, Stand 2009) zu entnehmen.

    Mögliche Systemprodukte

    • Epoxy BS 2000 New

    • Epoxy BS 3000 M New

    • Epoxy BS 3000 SG New

    Info & Service

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    05432 83-0

    Remmers Zentrale Löningen  

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