Artikel Nr. 625113

    Epoxy Flex PH

    Pigmentierte Verlaufsbeschichtung

    Farbe: kieselgrau | 6251

    Farbe: kieselgrau | 6251

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    Produktkenndaten

    Im Anlieferungszustand

    Komponente A

    Dichte (20 °C) 1,6 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 2900 mPa s

    Komponente B

    Dichte (20 °C) 1,0 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 100 mPa s

    Mischung

    Dichte (20 °C) 1,5 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 800 mPa s

    Im ausreagierten Zustand

    Im ausreagierten Zustand

    Biegezugfestigkeit ca. 23,4 N/mm²
    Druckfestigkeit ca. 73,7 N/mm²
    Shore D nach 28 Tagen 80

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • Beschichtung
    • Gefüllte Beschichtung

    Eigenschaften

    • Statisch rissüberbrückend
    • Mechanisch belastbar
    • Chemisch belastbar
    • Befahrbar mit Handhubwagen und Flurförderfahrzeugen
    • Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

        Die Haftzugfestigkeit der grundierten Fläche muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.

        Es sind zwingend geeignete Remmers Epoxy-Grundierungen oder Epoxy-Kratzspachtelungen zu verwenden.

      • Vorbereitungen

        Je nach Untergrund wird dieser mit einer geeigneten Remmers Epoxy-Grundierung grundiert und ggf. mit einer Remmers Epoxy-Kratzspachtelung egalisiert.

        Detaillierte Angaben dem aktuellen Technischen Merkblatt des jeweiligen Produktes entnehmen.

    • Zubereitung
      • Mischungsverhältnis Komp. A 82 : Komp. B 18
      • Mischzeit 3 min
      • Kombigebinde

        Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

        Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät
        (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

        Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

        Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

        Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

    • Verarbeitung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Topfzeit 30 min
      • Verarbeitungstemperatur min. 10 °C max. 30 °C
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +10 °C bis max. +30 °C

      • Temperatur Begehbar nach
        +8 °C 55 Stunden
        +12 °C 40 Stunden
        +20 °C 16 Stunden

        Die Durchhärtung kann durch Zugabe von ACC H beschleunigt werden. Verarbeitungshinweise hierzu sind auf Anfrage erhältlich!

        Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Zahnkelle, Zahnrakel, Glättkelle, Schlingenwalze, Stachelwalze, geeignetes Mischgerät

      • Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

        Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit Verdünnung V 101 reinigen.

        Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Frostfrei lagern
      • Lagerdauer 12 Monate
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

    • Verbrauch
      • Siehe Anwendungsbeispiele

    • Anwendungsbeispiele
      • Anwendung
        Füllgrad mit Selectmix 01/03
        Verbrauch  Bindemittel [kg/m²]
        Verbrauch Mischung [kg/m²]
        Mögliche Zahnleiste
        Verbrauch pro mm Schichtdicke [kg/m²]
        Beschichtung < 1 mm
        ungefüllt
        0,8 - 1,0
        0,8 - 1,0
        Nr. 5

        Beschichtung ca. 1 mm
        ungefüllt
        1,4 - 1,6
        1,4 - 1,6
        Nr. 7
        1,50
        Gefüllte Beschichtung
        1 : 0,3
        mind. 1,2
        mind. 1,5
        Nr. 25
        1,60
        Gefüllte Beschichtung1 : 0,5
        mind. 1,5
        mind. 2,3
        Nr. 46
        1,65
        Gefüllte Beschichtung1 : 0,8
        mind. 1,7
        mind. 3,0
        Nr. 55
        1,75
        Gefüllte Beschichtung1 : 1
        mind. 1,8
        mind. 3,6
        Nr. 72
        1,80

      • Beschichtung

        Das Material auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln, z.B. Zahnkelle oder Zahnrakel, verteilen.

        Anschließend mit einer Schlingen- oder Stachelwalze nacharbeiten.

        Der Verbrauch ist abhängig von Untergrund, Temperatur, geforderter Schichtdicke und optischem Anspruch.

        (siehe Tabelle)

      • Gefüllte Beschichtung

        Das mit Selectmix 01/03 gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Zahnkelle/ Zahnrakel verteilen und ggf. mit einer Stachelwalze nacharbeiten.

        Der zu wählende Füllgrad ist abhängig von Untergrund, Temperatur und geforderter Schichtdicke.

        (siehe Tabelle)

    • Allgemeine Hinweise
      • Alle vorgenannten Werte und Verbräuche sind unter Laborbedingungen (20 °C) mit Standardfarbtönen ermittelt worden. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

        Zusammenhängende Flächen nur mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten, da es sonst zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.

        Sonderfarbtöne, geringe Schichtdicken, andere Sandfraktionen, sowie tiefere Temperaturen können die Füllbarkeit des Materials herabsetzen und ggf. die Optik beeinträchtigen.

        Ausbesserungen in der Fläche und Anarbeitung an bestehenden Flächen führen zu einem sichtbaren Übergang in Aussehen und Struktur.

        Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren.

        Bei Belastung durch metall- und polyamidbereifte Fahrzeuge sowie durch dynamische Punktlasten kann es gegebenenfalls zu einem erhöhten Verschleiß kommen.

        Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil.

        Weitere Hinweise zu Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den jeweiligen aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nur für gewerbliche Anwender!

        Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 2. Ausgabe, Stand 2009) zu entnehmen.

    Mögliche Systemprodukte

    Info & Service

    Ihre Ansprechpartner

    Schoenke Jutta

    Remmers Zentrale Löningen

    05432 83-0

    info@remmers.de

    Bauten- & Bodenschutz

    Carina Heilen

    Holzfarben & Lacke

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