Artikel Nr. 093611

Epoxy MT 100

Schnelle Grundierung für mattfeuchte Untergründe

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Produktkenndaten

Im Anlieferungszustand

Komp. A

Dichte (20 °C) 1,16 g/cm³
Viskosität (25 °C) 950 mPa s

Komp. B

Dichte (20 °C) 0,97 g/cm³
Viskosität (25 °C) 200 mPa s

Mischung

Dichte (20 °C) 1,08 g/cm³
Viskosität (25 °C) 750 mPa s

Im ausreagierten Zustand

Im ausreagierten Zustand

Biegezugfestigkeit ca. 23 N/mm² *
Druckfestigkeit ca. 118 N/mm² *

* Epoxidharzmörtel 1 : 5 mit Normsand

Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

Anwendungsbereich

  • Grundierung, Haftbrücke, Egalisierungsschicht für restfeuchte Untergründe
  • Herstellung druckfester Mörtel, Fließbeläge
  • Basisschicht für Einstreubeläge

Eigenschaften

  • Untergrundtolerant bis 6 % Restfeuchte (CM-Methode)
  • Gute Haftung auf schwach saugenden Untergründen
  • Schnell erhärtend / überbeschichtbar
  • Durchhärtung ab +5 °C
  • Mechanisch belastbar
  • Chemisch belastbar
  • Lackverträglichkeitsprüfung
  • Weichmacherfrei, nonylphenolfrei
  • Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
  • Als Grundierung ohne Abstreuung unter Remmers PU- und EP-Beschichtungen geeignet
  • Arbeitsvorbereitung
    • Anforderungen an den Untergrund

      Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

      Die Haftzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.

      Die Untergründe dürfen mattfeucht sein, aber keinen Flüssigkeitsfilm aufweisen und sollten keinen größeren Temperaturschwankungen (Dampfdruck) ausgesetzt sein. In diesem Fall ist generell eine zweifache Grundierung erforderlich.

      Beton max. 6 M-% Feuchtigkeit

      Zementestrich max. 6 M-% Feuchtigkeit

      Die Untergründe müssen während der Nutzung vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt sein.

      Schwach saugende Untergründe sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.

      Bei der Anwendung auf grünem Beton (w/z < 0,45) muss der Untergrund strahl- bzw. schleifbar sein.

    • Vorbereitungen

      Den Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleifen, vorbereiten, so dass die oben aufgeführten Anforderungen erfüllt sind.

      Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit Remmers RM Systemen (RM = Repair Mortar) oder mit Remmers EP Mörteln oberflächenbündig verfüllen.

  • Zubereitung
    • Mischungsverhältnis Komp. A 71 : Komp. B 29
    • Mischzeit 3 min
    • Kombigebinde

      Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

      Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät

      (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

      Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

      Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

      Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

  • Verarbeitung
    • Verarbeitungstemperatur min. 5 °C max. 25 °C
    • Pinsel/Rolle/Fließbeschichtung stehende Verabeitung
    • Topfzeit 25 min
    • Die Durchhärtung kann durch Zugabe von ACC H beschleunigt werden. Verarbeitungshinweise hierzu sind auf Anfrage erhältlich!

      Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

  • Arbeitsgeräte / Reinigung
    • Pinsel/Rolle/Fließbeschichtung stehende Verabeitung
    • Glättkelle, Zahnkelle, Zahnrakel, Gummischieber, Epoxyrolle, Stachelwalze, Mischgerät evtl. Zwangsmischer

    • Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

      Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit V 101 reinigen.

      Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

  • Lagerung / Haltbarkeit
    • Frostfrei lagern
    • Lagerdauer 24 Monate
    • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

  • Verbrauch
    • Siehe Anwendungsbeispiele

  • Anwendungsbeispiele
    • Imprägnierung / Verfestigung

      Das Material mit bis zu 20 M-% Verdünnung V 101 verdünnen und bis zur Sättigung auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle in den Untergrund einarbeiten.

      Gegebenenfalls ist eine mehrlagige Applikation notwendig.

      ca. 0,30 - 0,50 kg/m² Bindemittel (je nach Untergrund)

    • Grundierung

      Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen, so dass die Oberflächenporen des Untergrundes vollständig gefüllt werden.

      Gegebenenfalls ist eine mehrlagige Applikation notwendig.

      ca. 0,30 - 0,50 kg/m² Bindemittel (je nach Untergrund)

    • Egalisierungsschicht / Rautiefenausgleich

      Das bis zu 1 : 1 nach Gew.-Teilen gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Kelle verteilen und ggf. mit einer Stachelwalze nacharbeiten.

      Pro mm Schichtdicke Basisschicht:
      ca. 0,85 kg/m² Bindemittel
      und 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

    • Kunstharzmörtel

      Das bis zu 1 : 10 nach Gew.-Teilen gefüllte Material frisch in frisch in die Epoxidharzhaftbrücke einbringen, mit einer Glättkelle verteilen und glätten.

      Pro mm Schichtdicke: ca. 0,2 kg/m² Bindemittel
      und 2,0 kg/m² Selectmix 25

    • Basisschicht für Einstreubeläge

      Das bis zu 1 : 1 nach Gew.-Teilen gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Zahnkelle/ Zahnrakel verteilen und ggf. mit einer Stachelwalze nacharbeiten.

      Die noch frische Basisschicht mit feuergetrocknetem Quarzsand im Überschuss einstreuen.

      Nach Erhärten den nicht eingebundenen Überschuss entfernen.

      Pro mm Schichtdicke Basisschicht:
      ca. 0,85 kg/m² Bindemittel
      und 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

  • Allgemeine Hinweise
    • Wenn nicht anders angegeben, wurden alle vorgenannten Werte und Verbräuche unter Laborbedingungen (+20 °C) ermittelt. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

      Grundierungen sind immer porenfüllend aufzubringen! Ggf. erhöhen sich hierdurch die Verbrauchsmengen. Eventuell ist eine zweite Grundierung notwendig.

      Aufgrund des unterschiedlichen Saugvermögens mineralischer Untergründe wirken imprägnierte Flächen scheckig. Nicht geeignet für optisch anspruchsvolle Flächen.

      Zusammenhängende Flächen nur mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten, da es sonst zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.

      Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren.

      Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil.

      Weitere Hinweise zu Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den jeweiligen aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

  • Entsorgungshinweis
    • Größere Produktreste sind gemäß den geltenden Vorschriften in der Originalverpackung zu entsorgen. Völlig restentleerte Verpackungen sind den Recyclingsystemen zuzuführen. Darf nicht zusammen mit Hausmüll entsorgt werden. Nicht in die Kanalisation gelangen lassen. Nicht in den Ausguss leeren.

  • Sicherheit / Regularien
    • Nur für gewerbliche Anwender!

      Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 3. Ausgabe, Stand 2022) zu entnehmen.

Info & Service