• Silicon AFM / Härter AFM

    Artikel Nr. 073780

    Silicon AFM / Härter AFM

    Gießfähige, raumtemperaturvernetzende 2K-Siliconabformmasse

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    Produktkenndaten

    Im Anlieferungszustand

    Komp. A

    Dichte (20 °C) 1,22 g/cm³
    Viskosität (20 °C) 25.000 mPas

    Komp. B

    Dichte (20 °C) 1,04 g/cm³
    Viskosität (20 °C) 20 mPas

    Mischung

    Viskosität (20 °C) 24.000 mPas

    Im ausreagierten Zustand

    Im ausreagierten Zustand

    Linearer Schwund (7 d) Ca. 0,5 %
    Reißdehnung (DIN 53504 S3A) Ca. 380 %
    Weiterreißwiderstand (ASTM D 624 Form B) Ca. 22 N/mm²
    Zugfestigkeit (DIN 53504 S3A) Ca. 2,8 N/mm²
    Shore A (DIN EN ISO 868) Ca. 23

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • für innen und außen
    • Detailgetreue Abformung wertvoller Originale
    • Herstellung von Massiv- und Hautformen
    • Formen mit starken Hinterschneidungen

    Eigenschaften

    • Hohe Wiedergabegenauigkeit und Zeichnungsschärfe
    • Ausgezeichnetes Rückstellvermögen
    • Sehr gute Elastizität und Kerbfestigkeit
    • Gutes Fließverhalten
    • Leichte Entformung
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Der Untergrund muss sauber, staubfrei und trocken sein.

    • Verarbeitung
      • Pinsel/ Spachtel/ Gießen
      • Trockenzeit überarbeitbar nach 20 Std
      • Verarbeitungstemperatur min. 5 °C max. 30 °C
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind +5 °C bis max. +30 °C

      • Gießen oder Streichen.

        Reaktionszeit ca. 20 Stunden.

    • Verarbeitungshinweise
      • Durch Zugabe von bis zu 1 M.-% Verdickungsadditiv AFM (0738) kann die Viskosität bis zur Standfestigkeit erhöht werden.

        Für absolute Blasenfreiheit des Vulkanisates ist die Silicon-Härter-Mischung vor der Verarbeitung im Vakuum zu entgasen (Maximal 5 Minuten bei 10-20 mbar).

        Gießharze, wie Polyester und Polyurethane begrenzen aufgrund ihrer Aggressivität die Abformhäufigkeit.

        Bei Abformungen von kritischen Untergründen, z.B. porösen, silikatischen oder feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien ist ein siliconfreies Trennmittel einzusetzen (z.B. Tapetenkleister).

        Zur Herstellung von Stützformen ist auf die Außenhaut der Siliconform ein geeignetes Trennmittel aufzutragen, z.B. Schalpaste (1121) .

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Pinsel/ Spachtel/ Gießen
      • Pinsel, Spachtel, Rührgerät

      • Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Verdünnung & Pinselreiniger reinigen.

        Ausreagierte Reste abziehen.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Lagerdauer 12 Monate
      • Frostfrei u. kühl lagern/ vor Feuchtigkeit schützen/ Gebinde verschließen
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

    • Verbrauch
      • 1,2 kg / l Hohlraum
      • Ca. 1,2 kg/m²/mm Schichtdicke

    • Allgemeine Hinweise
      • Abweichungen von aktuellen Regelwerken sind gesondert zu vereinbaren.

        Bei Planung und Ausführung sind die jeweils vorhandenen Prüfzeugnisse zu beachten.

    • Entsorgungshinweis
      • Größere Produktreste sind gemäß den geltenden Vorschriften in der Originalverpackung zu entsorgen. Völlig restentleerte Verpackungen sind den Recyclingsystemen zuzuführen. Darf nicht zusammen mit Hausmüll entsorgt werden. Nicht in die Kanalisation gelangen lassen. Nicht in den Ausguss leeren.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie bitte dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt entnehmen.

    Info & Service

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    Remmers Zentrale Löningen

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