Artikel Nr. 143110

    Epoxy WHG Color AS

    Ableitfähige, chemisch beständige, rissüberbrückende Beschichtung

    Zulassung 59.12-303

    Farbe: kieselgrau | 1431

      Farbe: kieselgrau | 1431

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    Gefahrenhinweise

    Komponente A

    • Achtung
    • Verursacht Hautreizungen.
    • Verursacht schwere Augenreizung.
    • Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
    • Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

    Komponente B

    • Gefahr
    • Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.
    • Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
    • Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
    • Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
    • Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen.
    • Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

    Produktkenndaten

    Im Anlieferungszustand

    Komponente A

    Dichte (20 °C) 1,60 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 4500 mPa s

    Komponente B

    Dichte (20 °C) 1,06 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 450 mPa s

    Im ausreagierten Zustand

    Ausreagiert

    Biegezugfestigkeit 8,1 N/mm² *
    Druckfestigkeit 27,3 N/mm² *
    Shore D nach 28 Tagen 59

    Mischung

    Dichte (20 °C) 1,50 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 2000 mPa s

    * Epoxidharzmörtel 1 : 10 mit Normsand

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • Ableitfähige, chemisch beständige, rissüberbrückende Beschichtung
    • Beschichtung im System SL Floor WHG AS (AbZ Z-59.12-303)

    Eigenschaften

    • Ableitfähig
    • Statisch rissüberbrückend
    • Chemisch hoch belastbar
    • Schwer entflammbar
    • Befahrbar mit Handhubwagen und Flurförderfahrzeugen
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

        Die Haftzugfestigkeit der grundierten Fläche muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.

        Es sind zwingend geeignete Remmers Epoxy-Grundierungen, Epoxy-Kratzspachtelungen oder Epoxy-Mörtel zu verwenden.

        Bei Arbeiten im Rahmen der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung muss der Untergrund der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung entsprechen. Die dort aufgeführten Systemprodukte sind zu verwenden.

      • Vorbereitungen

        Vor der Applikation einen glatten Untergrund, z.B. durch eine Kratzspachtelung, herstellen.

        Detaillierte Angaben dem aktuellen Technischen Merkblatt des jeweiligen Produktes entnehmen.

        Grundsätzlich Epoxy Conductive entsprechend dem aktuellen Technischen Merkblatt als Querleitschicht aufbringen.

    • Zubereitung
      • Mischungsverhältnis Komp. A 100 : Komp. B 20
      • Mischzeit 3 min
      • Kombigebinde

        Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

        Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät
        (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

        Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

        Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

        Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

    • Verarbeitung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Topfzeit 45 min
      • Verarbeitungstemperatur min. 10 °C max. 30 °C
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +10 °C bis max. +30 °C.

      • Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Zahnkelle, Zahnrakel, Stachelwalze (Metall), Gummischieber, Epoxyrolle, geeignetes Mischgerät

      • Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

        Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit Verdünnung V 101 reinigen.

        Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Frostfrei lagern
      • Lagerdauer 12 Monate
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

    • Verbrauch
      • Siehe Anwendungsbeispiele

    • Anwendungsbeispiele
      • Beschichtung

        Das Material auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln, z.B. Zahnkelle oder Zahnrakel, verteilen.

        Anschließend mit einer Stachelwalze (Metall) nacharbeiten.

        mind. 1,5 kg/m² Bindemittel

      • Basisschicht für Einstreubeläge

        Das ungefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Zahnkelle/ Zahnrakel verteilen und ggf. mit einer Stachelwalze nacharbeiten.

        Die noch frische Basisschicht mit geeignetem Siliciumcarbid im Überschuss einstreuen.

        Nach Erhärten den nicht eingebundenen Überschuss entfernen.

        mind. 1,0 kg/m² Bindemittel

    • Allgemeine Hinweise
      • Alle vorgenannten Werte und Verbräuche sind unter Laborbedingungen (20 °C) mit Standardfarbtönen ermittelt worden. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

        Zusammenhängende Flächen nur mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten, da es sonst zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.

        Auf der Oberfläche sind Kohlefasern sichtbar. Verarbeitungsbedingte Kohlefaserbündelungen sind möglich.

        Schwach deckende Fabtöne aufgrund der schwarzen Querleitschicht nicht einsetzen.

        Vor der Applikation der Deckschicht die Funktionsfähigkeit der Querleitschicht und der Anschlüsse nachweisen und durch ein Messprotokoll dokumentieren.

        Geringe Luftfeuchtigkeiten können zu höheren Ableitwiderständen, ungleichmäßige bzw. höhere Schichtdicken sogar zu einem Nichtleiten der Beschichtung führen.

        Applikation der Mischung mit Zahnkelle-/ rakel. Bei der Verarbeitung mit Glättkelle/Estrichschwert können "Kellenschläge" sichtbar bleiben.

        Ausbesserungen in der Fläche und Anarbeitung an bestehenden Flächen führen zu einem sichtbaren Übergang in Aussehen und Struktur.

        Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren.

        Bei Belastung durch metall- und polyamidbereifte Fahrzeuge sowie durch dynamische Punktlasten kann es gegebenenfalls zu einem erhöhten Verschleiß kommen.

        Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil.

        Weitere Hinweise zu Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den jeweiligen aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nur für gewerbliche Anwender!

        Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 2. Ausgabe, Stand 2009) zu entnehmen.

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