Artikel Nr. 666630

    Epoxy ESD Color 3K

    ESD-gerechte Beschichtung

    Farbe: kieselgrau | 6666

      Farbe: kieselgrau | 6666

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    Gefahrenhinweise

    Komponente A

    • Achtung
    • Verursacht Hautreizungen.
    • Verursacht schwere Augenreizung.
    • Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
    • Kann vermutlich genetische Defekte verursachen.
    • Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

    Komponente B

    • Gefahr
    • Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
    • Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
    • Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
    • Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

    Produktkenndaten

    Im Anlieferungszustand

    Komponente A

    Dichte (20 °C) 1,43 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 1850 mPa s

    Komponente B

    Dichte (20 °C) 1,06 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 110 mPa s

    Mischung (3K)

    Dichte (20 °C) 1,60 g/cm³

    Im ausreagierten Zustand

    Ausreagiert

    Biegezugfestigkeit 27,0 N/mm² *
    Druckfestigkeit 31,3 N/mm² *
    Shore D nach 28 Tagen 65

    * Epoxidharzmörtel 1 : 3 mit Leitsand

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • Verlaufsbeschichtung für ESD-Schutzzonen

    Eigenschaften

    • Ableitfähig / ESD-gerecht
    • Mechanisch belastbar
    • Chemisch belastbar
    • Rutschhemmend ausrüstbar
    • Befahrbar mit Handhubwagen und Flurförderfahrzeugen
    • Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

        Die Haftzugfestigkeit der grundierten Fläche muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.

        Es sind zwingend geeignete Remmers Epoxy-Grundierungen, Epoxy-Kratzspachtelungen oder Epoxy-Mörtel zu verwenden.

      • Vorbereitungen

        Vor der Applikation einen glatten Untergrund, z.B. durch eine Kratzspachtelung, herstellen.

        Detaillierte Angaben dem aktuellen Technischen Merkblatt des jeweiligen Produktes entnehmen.

        Grundsätzlich Epoxy Conductive entsprechend dem aktuellen Technischen Merkblatt als Querleitschicht aufbringen.

    • Verarbeitung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Topfzeit 25 min
      • Verarbeitungstemperatur min. 12 °C max. 30 °C
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +12 °C bis max. +30 °C.

      • Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Zahnkelle, Zahnrakel, Mischgerät, Stachelwalze

      • Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

        Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit Verdünnung V 101 reinigen.

        Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Frostfrei lagern
      • Vor Feuchtigkeit schützen
      • Lagerdauer 12 Monate
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

    • Verbrauch
      • Siehe Anwendungsbeispiele

    • Anwendungsbeispiele
      • Beschichtung

        Das Material auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln, z.B. Zahnkelle oder Zahnrakel, verteilen.

        Anschließend mit einer Stachelwalze (Metall) nacharbeiten.

        ca. 2,5 - 3,0 kg/m² Mischung

    • Allgemeine Hinweise
      • Alle vorgenannten Werte und Verbräuche sind unter Laborbedingungen (20 °C) mit Standardfarbtönen ermittelt worden. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

        Zusammenhängende Flächen nur mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten, da es sonst zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.

        Schwach deckende Fabtöne aufgrund der schwarzen Querleitschicht nicht einsetzen.

        Vor der Applikation der Deckschicht die Funktionsfähigkeit der Querleitschicht und der Anschlüsse nachweisen und durch ein Messprotokoll dokumentieren.

        Geringe Luftfeuchtigkeiten können zu höheren Ableitwiderständen, ungleichmäßige bzw. höhere Schichtdicken sogar zu einem Nichtleiten der Beschichtung führen.

        Bei möglichen Dauernassbelastungen oder längeren Staufeuchten kann es zu weißen Oberflächenverfärbungen kommen. Die technischen Eigenschaften der Beschichtung sind davon nicht berührt.

        Geringe Schichtdicken sowie tiefere Temperaturen können die Optik beeinträchtigen.

        Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren.

        Erhöhte Punktlasten können zu Spuren in der zähharten Beschichtungsoberfläche führen.

        Bei Belastung durch metall- und polyamidbereifte Fahrzeuge sowie durch dynamische Punktlasten kann es gegebenenfalls zu einem erhöhten Verschleiß kommen.

        Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil.

        Ausbesserungen in der Fläche und Anarbeitung an bestehenden Flächen führen zu einem sichtbaren Übergang in Aussehen und Struktur.

        Weitere Hinweise zu Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den jeweiligen aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nur für gewerbliche Anwender!

        Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 2. Ausgabe, Stand 2009) zu entnehmen.

    Info & Service

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    Schoenke Jutta

    05432 83-0

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