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    Artikel Nr. 681925

    Epoxy TX Color AS

    Pigmentierte, ableitfähige Strukturbeschichtung

    Variante

    6819 | Sonderfarbtöne > 100 kg

    Gebindegröße

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    Gefahrenhinweise

    Komponente A

    • Achtung
    • Verursacht Hautreizungen.
    • Verursacht schwere Augenreizung.
    • Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
    • Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung..

    Produktkenndaten

    Komponente A

    Viskosität (20 °C) 1,8 g/cm³
    Viskosität (25 °C) thixotrop

    Komponente B

    Viskosität (20 °C) 1,1 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 130 mPa s

    Mischung

    Viskosität (20 °C) 1,6 g/cm³
    Viskosität (25 °C) thixotrop

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • Strukturbeschichtung

    Eigenschaften

    • Rutschhemmend
    • Mechanisch belastbar
    • Chemisch belastbar
    • Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

        Die Haftzugfestigkeit der grundierten Fläche muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.

        Es sind zwingend geeignete Remmers Epoxy-Grundierungen, Epoxy-Kratzspachtelungen oder Epoxy-Mörtel zu verwenden.

      • Vorbereitungen

        Vor der Applikation einen glatten Untergrund, z.B. durch eine Kratzspachtelung, herstellen.

        Detaillierte Angaben dem aktuellen Technischen Merkblatt des jeweiligen Produktes entnehmen.

        Grundsätzlich Epoxy Conductive entsprechend dem aktuellen Technischen Merkblatt als Querleitschicht aufbringen.

    • Zubereitung
      • Mischungsverhältnis Komp. A 82,9 : Komp. B 17,1
      • Mischzeit 3 min
      • Kombigebinde

        Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

        Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät
        (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

        Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

        Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

        Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

    • Verarbeitung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Topfzeit 30 min
      • Verarbeitungstemperatur min. 12 °C max. 25 °C
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +12 °C bis max. +25 °C.

      • Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Fließbeschichtung/stehende Verarbeitung
      • Zahnkelle, Zahnrakel, geeignete Strukturrolle, geeignetes Mischgerät

      • Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

        Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit Verdünnung V 101 reinigen.

        Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Frostfrei lagern
      • Lagerdauer 24 Monate
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

    • Verbrauch
      • Siehe Anwendungsbeispiele

    • Anwendungsbeispiele
      • Strukturbeschichtung

        Das Material auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln, z.B. Zahnkelle oder Zahnrakel, verteilen.

        Anschließend mit einer geeigneten Strukturrolle durcharbeiten und nochmals mit einer weiteren Strukturrolle drucklos in eine Richtung nacharbeiten.

        ca. 0,5 - 0,6 kg/m² Bindemittel

    • Allgemeine Hinweise
      • Alle vorgenannten Werte und Verbräuche sind unter Laborbedingungen (20 °C) mit Standardfarbtönen ermittelt worden. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

        Zusammenhängende Flächen nur mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten, da es sonst zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.

        Den schwarzen Farbton der Querleitschicht bei der Auswahl des Farbtons der nachfolgenden Beschichtung berücksichtigen.

        Vor der Applikation der Deckschicht die Funktionsfähigkeit der Querleitschicht und der Anschlüsse nachweisen und durch ein Messprotokoll dokumentieren.

        Geringe Luftfeuchtigkeiten können zu höheren Ableitwiderständen, ungleichmäßige bzw. höhere Schichtdicken sogar zu einem Nichtleiten der Beschichtung führen.

        Die resultierende Oberflächenstruktur ist stark abhängig von den Baustellenbedingungen sowie der Verarbeitung. Damit liegt die Oberflächenstruktur außerhalb der Produkthaftung.

        Geringe Schichtdicken sowie tiefere Temperaturen können die Optik beeinträchtigen.

        Applikations- und systembedingt können beim Strukturieren des thixotropen Beschichtungsmaterials durch Lufteinschlüsse Poren entstehen, die bei der Nutzung anschmutzen können.

        Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren.

        Mit gummibereiften Fahrzeugen befahrbar. Nicht geeignet für Belastungen durch metall- oder polyamidbereifte Fahrzeuge sowie dynamische Punktbelastungen.

        Geringe Luftfeuchtigkeiten können zu höheren Ableitwiderständen, ungleichmäßige bzw. höhere Schichtdicken sogar zu einem Nichtleiten der Beschichtung führen.

        Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil.

        Ausbesserungen in der Fläche und Anarbeitung an bestehenden Flächen führen zu einem sichtbaren Übergang in Aussehen und Struktur.

        Naturgemäß ist bei rutschhemmenden Beschichtungssystemen im Vergleich zu glatten Beschichtungen mit einem erhöhten Reinigungsaufwand zu rechnen, so dass in der Regel Reinigungsmaschinen mit weichen Bürsten zum Einsatz kommen sollten.

        Weitere Hinweise zu Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den jeweiligen aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nur für gewerbliche Anwender!

        Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 2. Ausgabe, Stand 2009) zu entnehmen.

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