Artikel Nr. 089911

    Epoxy Quick 100

    Schnell reagierendes Grundier- und Mörtelharz

    Variante

    0899 | Epoxy Quick 100

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    Gefahrenhinweise

    Komponente A

    • Achtung
    • Verursacht Hautreizungen.
    • Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
    • Verursacht schwere Augenreizung.
    • Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

    Komponente B

    • Gefahr
    • Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
    • Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
    • Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen.
    • Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

    Produktkenndaten

    Im Anlieferungszustand

    Komponente A

    Dichte (20 °C) 1,16 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 950 mPa s

    Komponente B

    Dichte (20 °C) 0,97 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 800 mPa s

    Im ausreagierten Zustand

    Ausreagiert

    Biegezugfestigkeit ca. 20 N/mm² *
    Druckfestigkeit ca. 65 N/mm² *

    Mischung

    Dichte (20 °C) 1,08 g/cm³
    Viskosität (25 °C) 800 mPa s

    * Epoxidharzmörtel 1 : 10 mit Normsand

    Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

    Anwendungsbereich

    • Grundierung, Haftbrücke, Egalisierungsschicht
    • Herstellung druckfester Mörtel, Fließbeläge
    • Basisschicht für Einstreubeläge

    Eigenschaften

    • Schnell erhärtend / überbeschichtbar
    • Durchhärtung ab +3 °C
    • Mechanisch belastbar
    • Chemisch belastbar
    • Weichmacherfrei, nonylphenolfrei
    • Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
    • Als Grundierung ohne Abstreuung unter Remmers PU- und EP-Beschichtungen geeignet
    • Arbeitsvorbereitung
      • Anforderungen an den Untergrund

        Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

        Die Haftzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.

        Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben und auch während der Nutzung vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt sein.

        Betonmax. 4 M-% Feuchtigkeit

        Zementestrichmax. 4 M-% Feuchtigkeit

        Anhydritestrich max. 0,3 M-% Feuchtigkeit

        Magnesitestrich2 - 4 M-% Feuchtigkeit

        Bei Anhydrit- und Magnesitestrichen ist ein Eindringen von Feuchtigkeit aus Bauteilen oder Erdreich zwingend auszuschließen.

        Generell sind bei Anhydrit- und Magnesitestrichen wasserdampfdiffusionsfähige Systeme zu empfehlen.

      • Vorbereitungen

        Den Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleifen, vorbereiten, so dass die oben aufgeführten Anforderungen erfüllt sind.

        Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit Remmers PCC Systemen oder mit Remmers EP Mörteln oberflächenbündig verfüllen.

    • Zubereitung
      • Mischungsverhältnis Komp. A 75 : Komp. B 25
      • Mischzeit 3 min
      • Kombigebinde

        Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

        Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät
        (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

        Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

        Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

        Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

    • Verarbeitung
      • Streichen/Rollen/ Fließbeschichtung stehende Verabeitung
      • Topfzeit 15 min
      • Verarbeitungstemperatur min. 3 °C max. 25 °C
      • Verarbeitungsbedingungen

        Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +3 °C bis max. +25 °C

      • Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

    • Arbeitsgeräte / Reinigung
      • Streichen/Rollen/ Fließbeschichtung stehende Verabeitung
      • Glättkelle, Zahnkelle, Zahnrakel, Gummischieber, Epoxyrolle, Stachelwalze, Mischgerät evtl. Zwangsmischer

      • Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

        Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit Verdünnung V 101 reinigen.

        Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

    • Lagerung / Haltbarkeit
      • Frostfrei lagern
      • Lagerdauer 24 Monate
      • Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

    • Verbrauch
      • Siehe Anwendungsbeispiele

    • Anwendungsbeispiele
      • Grundierung

        Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen, so dass die Oberflächenporen des Untergrundes vollständig gefüllt werden.

        Gegebenenfalls ist eine mehrlagige Applikation notwendig.

        ca. 0,30 - 0,50 kg/m² Bindemittel (je nach Untergrund)

      • Egalisierungsschicht / Rautiefenausgleich

        Das bis zu 1 : 1 nach Gew.-Teilen gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Kelle verteilen und ggf. mit einer Stachelwalze nacharbeiten.

        Pro mm Schichtdicke Basisschicht: ca. 0,85 kg/m² Bindemittel und 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

      • Basisschicht für Einstreubeläge

        Das bis zu 1 : 1 nach Gew.-Teilen gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Zahnkelle/ Zahnrakel verteilen und ggf. mit einer Stachelwalze nacharbeiten.

        Die noch frische Basisschicht mit feuergetrocknetem Quarzsand im Überschuss einstreuen.

        Nach Erhärten den nicht eingebundenen Überschuss entfernen.

        Pro mm Schichtdicke Basisschicht: ca. 0,85 kg/m² Bindemittel und 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

      • Epoxymörtel

        Das bis zu 1 : 10 nach Gew.-Teilen gefüllte Material mit einer Glättkelle verteilen und glätten.

        Pro mm Schichtdicke: ca. 0,2 kg/m² Bindemittel und 2,0 kg/m² Selectmix 25

    • Allgemeine Hinweise
      • Wenn nicht anders angegeben, wurden alle vorgenannten Werte und Verbräuche unter Laborbedingungen (+20 °C) ermittelt. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

        Grundierungen sind immer porenfüllend aufzubringen! Ggf. erhöhen sich hierdurch die Verbrauchsmengen. Eventuell ist eine zweite Grundierung notwendig.

        Zusammenhängende Flächen nur mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten, da es sonst zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.

        Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren.

        Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil.

        Weitere Hinweise zu Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den jeweiligen aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

    • Sicherheit / Regularien
      • Nur für gewerbliche Anwender!

        Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 2. Ausgabe, Stand 2009) zu entnehmen.

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